<br /> انواع عیوب بتن

خرابی بتن:
1) شیمیائی:
• حمله سولفات ها
• حمله کلرورها و خوردگی فولاد
• کربناتی شدن
• واکنش قلیاوی سنگدانه ها
2) فیزیکی:
• یخ زدگی و ذوب متوالی
• فرسایش و سایش
• خلاء زایی (کاویتاسیون)
• نفوذ نمک ها در بتن
• حریق
• ضربه
• شرایط محیطی
• حمله باکتریها
3) خطاهای اجرائی:
• دانه بندی یکنواخت و نامناسب
• خاک دار بودن شن و ماسه
• انبار کردن نامناسب مصالح بتن (شن و ماسه،سیمان،آب،مواد افزودنی)
• به کار گیری نوع و مقدار نامناسبسیمان
• تراکم نامناسب
• عمل آوری نامناسب
• به کار گیری آب بیش از حد مورد نیاز در مخلوط بتن

<br /> کنترل ترک در بتن

دانلود مقاله ی ترک ها در بتن ( علل و راه های کنترل آن ) به زبان انگلیسی
لینک دانلود

 
فهرست مطالب کتاب:
دلایل ترک خوردن بتن  CAUSES OF CRACKING
شناسایی ترک در بتن
کنترل ترک در بتن
کنترل ترک در فونداسیون  CONTROL OF CRACKING IN FOOTINGS
کنترل ترک در روسازی بتنی   CONTROL OF CRACKING IN PAVEMENTS
کنترل ترک در پل های بتنی   CONTROL OF CRACKING IN BRIDGES
تکنیک هایی برای جلوگیری از ترک در تن
بهسازیترک خوردگی بتن  REPAIRING CRACKS

<br /> نشریه شماره 345 بهسازی با FRP

 دانلود نشریه Code 345 بهسازی ساختمان های بتنی موجود با استفاده از مصالح تقویتی FRP
راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمانهای بتنی موجود با استفاده از مصالح تقویتی FRP
نشریه شماره 345
معاونت امور فنی  دفترامورفنی، تدوین معیارها و کاهش خطرپذیری ناشی از زلزله

---

 
 
 
فهرست
بخش اول ـ کلیات، مصالح و توصیه های اجرایی
فصل اول ـ کلیات
مقدمه
1-2 گستره 15
1-3 کاربرد و شرایط استفاده 17
1-4 تعاریف و اختصارات 19
1-5 تاریخچه 23
1-6 پوششهای FRP متعارف 24
فصل دوم ـ مصالح
2-1 گستره 27
2-2 مواد تشکیل دهنده 27
2-3 خصوصیات فیزیکی 28
2-4 خصوصیات مکانیکی 30
2-5 رفتار وابسته به زمان 31
2-6 پایایی 32
2-7 کنترل کیفی سیستم FRP 32
فصل سوم ـ بارگیری، انبارش و جابجایی
3-1 کلیات 33
3-2 بارگیری 33
3-3 انبارش 33
3-4 جابجایی 34
فصل چهارم ـ نصب
4-1 کلیات 37
4-2 تعاریف 37
4-3 تایید مصالح FRP 38
4-4 صلاحیت پیمانکار 39
4-5 ملاحظات مربوط به درجه حرارت، رطوبت هوا و نمناکی سطوح 39
4-6 ابزار و ملزومات 40
4-7 ترمیم بتن و آمادهسازی زیرکار 40
4-8 اختلاط رزینها 42
4- 9کاربرد مواد ترکیبی 42
4-10 امتداد و جهت FRP 44
4-11 لایههای چندگانه و طول همپوشانی 44
4-12 عملآوری رزین 45
4-13 حفاظت موقت 45
فصل پنجم ـ بازرسی، ارزیابی و پذیرش
5-1 کلیات 47
5-2 بازرسی 47
5-3 ارزیابی و پذیرش 48
فصل ششم ـ تعمیر و نگهداری
6-1 کلیات 51
6-2 بازرسی و ارزیابی 51
6-3 پایش و بازرسی دراز مدت 51
6-4 تعمیر سیستم مقاومسازی 53
6-5 تعمیر سطوح پوشش داده شده 5
بخش دوم ـ ضوابط تحلیل و طراحی
علائم اختصاری 57
فصل هفتم ـ ملاحظات کلی طراحی
7-1 گستره 61
7-2 اصول طراحی 61
7-3 محدودیتهای مقاومسازی 62
7-4 انتخاب نوع سیستم FRP 63
فصل هشتم ـ تقویت خمشی
8-1 کلیات 67
8-2 کاربرد 67
8-3 ضرایب ایمنی جزیی 68
8-4 حالات گسیختگی خمشی 68
8-5 کرنش در مصالح FRP 69
8-6 تنش در مصالح FRP 69
8-7 مقاومت نهایی تیرهای مستطیلی 69
8-8 مقاومت نهایی تیرهای مستطیلی دارای فولاد فشاری 70
8-9 مقاومت نهایی تیرهای T شکل 71
فصل نهم ـ تقویت برشی و تقویت پیچشی
9-1 کلیات 73
9-2 ضرایب جزیی ایمنی 73
9-3 تقویت برشی 73
9-4 محدودیتهای تقویت برشی 76
9-5 تقویت پیچشی 7
فصل دهم ـ تقویت اعضای فشاری
10-1 کلیات 79
0-2 ستونهای گرد کوتاه تحت فشار خالص 79
10-3 ستونهای مستطیلی کوتاه تحت فشار خالص 81
10-4 تقویت برشی برای اعضای فشاری 82
10-5 محدودیتهای مقاومسازی برای ظرفیت بار محوری 83
فصل یازدهم ـ جزییات تقویتی و طول گیرایی
11-1 کلیات 85
11-2 اتصال و جدایش 85
11-3 طول گیرایی 87
پیوست الف ـ ویژگیهای الیاف کربن، شیشه و آرامید 89
پیوست ب ـ فهرست روشهای آزمایشهای استاندارد 91
پیوست پ ـ راهنمای طراحی 93
پیوست ت ـ نمونه نقشههای اجرایی 105
فهرست مراجع 119
واژهنامه 123
نمایه 125
فهرست نشریات
خلاصه انگلیسی

<br /> عملکرد بتن در آتش وطراحی سازه های بتنی در برابر آتش

دانلود اسلاید های عملکرد_بتن_و_طراحی_سازه_های_بتنی در برابر آتش

---

 
فهرست مطالب:
عملکرد بتن در برابر آتش
انواع Spalling
عملکرد بتن های با مقاومت بالا در حرارت
روش های طراحی سازه در برابر حریق
مقایسه ی طرح اختلاط های با میکروسیلیس و بدون میکروسیلیس
تاثیر میکروسیلیس و سنگ دانه
مبانی طراحی سازه در برابر حریق
آزمایش بارگذاری آتش

<br /> الزامات بتن ریزی در هوای سرد

پاورپوینت  بتن ریزی در هوای سرد
ارائه: مهدی نعمتی، عضو هیات علمی بخش فناوری بتن
 
دانلود فایل بتن ریزی در هوای سرد
 

---

 
فهرست مطالب
تعریف هوای سرد برای بتن
تاثیر هوای سرد بر مشخصات بتن تازه
تاثیر هوای سرد بر مشخصات بتن سخت شده
ملاحظات و اقدامات لازم برای بتنریزی در هوای سرد (مصـالح، طـرح اخـتلاط، روش هـا (گـرم کردن مواد، گرم کردن هوای محـیط، عـایق کـردن)، دماهـای سـاخت، محافظـت، عمـل آوری و قالب برداری)
جمع بندی

<br /> استاندارد ملی ایران 302 سنگدانه‌های بتن – ویژگیها

" سنگدانه‌های بتن – ویژگیها "
استاندارد ملی ایران 302 - تجدیدنظر سوم - 1394
INSO 302
 
دانلود استاندارد INSO302 سنگدانه‌های بتن – ویژگی ها
 
 

---

 
فهرست
ویژگی‌های اجباری سنگدانه ریز (ماسه)
ویژگی‌های اجباری سنگدانه درشت (شن)
ویژگی‌های فیزیکی اختیاری
ویژگی‌های شیمیایی اختیاری
روش‌های نمونه‌برداری و آزمون
ارزیابی انطباق
اطلاعاتی که باید توسط تولیدکننده ارائه شود
نشانه‌گذاری (برگه تحویل)
پیوست الف (الزامی) کنترل تولید کارخانه
پیوست ب (اطلاعاتی) اطلاعات مورد نیاز برای توصیف سنگدانه‌ها در موارد خاص
پیوست پ (اطلاعاتی) روش‌های ارزیابی انبساط زیان‌آور ناشی از واکنش‌زایی بالقوه سنگدانه
پیوست ت (اطلاعاتی) راهنمایی در مورد استفاده از سنگدانه‌ها در بتن
پیوست ث (اطلاعاتی) مقاومت سنگدانه در برابر یخ‌زدن و آب‌شدن
پیوست ج (اطلاعاتی) ویژگی‌های نرمه (پرکننده، فیلر)
 

<br /> نشریه 354 راهنمای طراحی و اجرای بتن غلتکی در روسازی راههای کشور

" راهنمای طراحی و اجرای بتن غلتکی در روسازی راه‌های کشور "
معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی رییس جمهور - 1388
نشریه شماره 354
 
دانلود نشریه 354_راهنمای_طراحی_و_اجرای_بتن_غلتکی
 

---

 
فهرست
فصل 2 انواع روسازی های بتنی و جایگاه روسازی بتن غلتکی
فصل 3 خواص و عملکرد روسازی های بتن غلتکی
فصل 4 زمینه های کاربرد بتن غلتکی
فصل 5 طرح اختلاط و مصالح مصرفی در بتن غلتکی روسازی راه
فصل 6 روشهای ساخت و اجرای روسازی بتن غلتکی
فصل 7 بررسی معیارهای بارگذاری و روشهای طراحی روسازی های بتن غلتکی
فصل 8 تحلیل امکان سنجی فنی اقتصادی ساخت روسازی بتنی RCC در ایران
فصل 9 ضوابط مواد و مصالح، طرح اختلاط، اجرا و کنترل کیفیت روسازی های بتن غلتکی

<br /> دستورالعمل ساخت و اجرای روسازی بتن غلتکی

دستورالعمل اجرایی و کنترل کیفی روسازی بتن غلتکی
مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی
1393
 
دانلود -دستورالعمل روسازی بتن غلتکی-ویرایش اول
 

---

 
 
فهرست مطالب
3 T 1 فصل اول کلیات............................................................................................ 1
1 3- T 1 هدف................................................................................................................................. 1
1 3- T 2 دامنه کاربرد ...................................................................................................................... 1
1 3-تعاریف واصطلاحات ......................................................................................................... 1
3 T 2 فصل دوم مشخصات مصالح و خواص بتن غلتکی...........................................4
2 3- T 1 کلیات................................................................................................................................4
2 3- T 2 سنگدانه ها ........................................................................................................................4
2 3-سیمان و مواد مکمل سیمانی ..............................................................................................6
2 3- T 4 آب....................................................................................................................................7
2 3- T 5 افزودنی های شیمیایی........................................................................................................8
3فصل سوم طراحی روسازی و اصول روش طرح مخلوط..................................9
3 3- T 1 طراحی روسازی بتن غلتکی ...............................................................................................9
3 3- T 2 طراحی درزها ................................................................................................................. 10
10 ........................................................................................................................................................... ﺕﺎﻴﻠﻛ 1-2-3
3-2-2 درز اجرایی طولی و عرضی .......................................................................................................................... 10
3-2-3 درز انقباض (جمع شدگی) ............................................................................................................................ 12
3-2-4 کنترلترک .................................................................................................................................................. 12
3 3-اصول روش طرح مخلوط بتن غلتکی............................................................................... 14
14 ........................................................................................................................................................... ﺕﺎﻴﻠﻛ 1-3-3
فهرست ب
3-3-2 الزامات کلی.................................................................................................................................................. 15
3-3-3 روشهای طرح مخلوط بتن غلتکی .............................................................................................................16
3-3-4 مثالهای طرح مخلوط بتن غلتکی.............................................................................................................28
3 T 4 فصل چهارم ماشین آلات و اصول اجرایی ................................................... 34
4 3- T 1 کلیات.............................................................................................................................34
4 3- T 2 ماشین آلات و تجهیزات ................................................................................................. 34
4-2-1 تجهیزات تولید (مخلوط کن)........................................................................................................................ 34
4-2-2 انتقال بتن غلتکی........................................................................................................................................37
4-2-3 پخش (ریختن) بتن غلتکی.........................................................................................................................38
4-2-4 تراکم بتن غلتکی .........................................................................................................................................39
4 3-اصول اجرایی ................................................................................................................. 40
4-3-1 عملیات قبل از اجرای روسازی..................................................................................................................... 40
4-3-2 مواد و مصالح و تولید، اجرا وتراکم............................................................................................................. 41
4-3-3 عمل آوری.....................................................................................................................................................47
3 T 5 فصل پنجم بازرسی، کنترل کیفیت و پذیرش.............................................. 51
5 3- T 1 کلیات............................................................................................................................. 51
5 3- T 2 کنترل کیفیت.................................................................................................................. 51
5-2-4 کنترل مصالح ............................................................................................................................................... 52
5-2-5 کنترل تجهیزات ...........................................................................................................................................53
5-2-6 کنترل روندتولید ..........................................................................................................................................54
5 3-اجرای قطعه (نوار) آزمایشی............................................................................................ 55
5 3- T 4 اجرای روسازی .............................................................................................................. 5
5-4-1 قبل از شروع بتن ریزی.................................................................................................................................56
5-4-2 در طی عملیات بتن ریزی ............................................................................................................................. 57
5-4-3 بعد از بتن ریزی ...........................................................................................................................................58
5-4-4- پذیرش ضخامت و مقاومت بتن روسازی ..................................................................................................58
5-5 اقدامات اصلاحی و ترمیمی........................................................................................ 60
5-6 بازگشایی ................................................................................................................ 61
5-7 تضمین و بیمه کردن کیفیت کار ................................................................................. 62
5-8 جریمه ..................................................................................................................... 6
 
.... 6

<br /> تمهیدات بتن ریزی در هوای سرد

بتن ریزی در هوای سرد
مشکلات بتن ریزی در هوای سرد به مسالۀ یخ زدن بتن تازه مربوط می شود، که بعداً به آن  بیشتر پرداخته می شود. اگر بتنی که هنوز کاملاً سخت نشده است یخ ببندد، آب اختلاط یخ  بسته و حجم کلی بتن افزایش می یابد، در این حالت چون آب برای فعل و انفعال شیمیایی وجود ندارد، گرفتن و سخت شدن بتن به تاخیر می افتد و ممکن است مقدار کم خمیر سیمان به علت تشکیل یخ شکسته شود. هنگامی که در مرحله بعدی یخ آب می شود، بتن گرفته و در وضعیت منبسط شده سخت می گردد و بنابراین دارای حفره های زیاد و مقاومت کمی خواهد شد. ممکن است بتوان بتن را هنگامی که یخ آب می شود، مجدداً لرزانده و متراکم نموده، ولی چنین عملی عموماً توصیه نمی شود، زیرا تعیین دقیق زمان شروع گیرش در بتن ، مشکل است.
 
اگر یخ زدن بتن پس از گیرش آن و قبل از رسیدن به مقاومت کافی و مناسب اتفاق بیفتد،انبساط حاصل به همراه تشکیل یخ سبب افت قابل توجه مقاومت می شود اما اگر بتن قبل از یخ زدن مقاومت کافی را دارا باشد، می تواند درمقابل فشار داخلی تولید شده در اثرتشکیل یخ ، (از بقیه آب مخلوط)، مقاومت نماید، در این حالت آب کمی باقیمانده، زیرا قسمتی از آب مخلوط برای هیداتاسیون سیمان مصرف شده، و قسمتی در حفره های
کوچک ژلی قرار گرفته که قادر به یخ زدن نیست، متاسفانه تعیین سن بتن که در آن سن، بتن آنقدر مقاوم باشد که در مقابل یخ زدگی پایدار باشد، کار مشکلی می باشد. اگر چه پاره ای قوانین سرانگشتی موجود است. بطور کلی هیدراتاسیون بیشتر  سیمان و مقاومت بالاتر آسیب پذیری بتن را کاهش می دهد.
علاوه بر حفاظت بتن در مقابل یخ زدگی در سنین اولیه، بتن باید سیکلهای بعدی یخ زدن و آب شدن را در صورت وقوع تحمل نماید، برای بتن های ساخته شده در دمای معمولی، این مساله در فصل پانزدهم آورده شده است. در اینجا به نحوۀ جلوگیری از یخ زدن بتن تازه و حفاظت بتن در طول هیدراتاسیون اولیه، اشاره می شود . برای دستیابی به این مورد باید  مطمئن بود که دمای ریختن بتن به اندازۀ کافی بالاست، طوری که از یخ زدن آب بتن  جلوگیری می شود و خود بتن نیز از نظر حرارتی برای زمان کافی و تا رسیدن به مقاومت مناسب، محافظت می گردد. حداقل دمای قابل تحمل بتن در موقع ریختن و نگاهداری، برای قطعات بزرگتر به علت افت حرارت کمتر، پایین تر می باشد، دمای هوای زیر 5 درجه سانتیگراد (F °40) بتن باید در دمای بالاتری مخلوط  حمل و نقل و ریخته شود. علاوه بر این باید مطمئن بود که بتن تازه در محل و سطح یخ زده ریخته نشود.
باید توجه داشت که سنگدانه های سبک، حرارت بیشتری را نگه می دارند و لذا حداقل درجه حرارت ریختن و نگاهداری می تواند کمتر انتخاب شود . در مواردی که پدیده یخ زدن و  آب شدن در حالت بهره برداری، رخ خواهد داد، باید بتن با حباب هوا مصرف شود. در غیر اینصورت در بتن معمولی، زمان حفاظت باید حداقل دو برابر گردد؛ زیرا جنین بتنی، بخصوص  در شرایط اشباع در مقابل یخ زدگی ، کاملا آسیب پذیر است.
دوران حفاظت به نوع و مقدار سیمان، استفاده از تسریع کننده ها و شرایط بهره برداری  بستگی دارد.

برای شرایط دیگر بهره برداری و بتن های نوع دیگر، زمان حفاظت باید از ارتباط بین مقاومت پیش تعیین شده و رسیدگی بتن تخمین زده شود. برای  داشتن میزان حرارت بالا (و بنابراین بالا رفتن سریع دمای اولیه) باید سیمان زود سفت شونده (نوع 3) یا مواد افزودنی تسریع کننده مصرف شود و ترجیحاً مخلوط بر عیار با آب به سیمان پایین استفاده گردد.
حداقل دمای لازم در بتن، به هنگام ریختن آن بین 7 و 21 درجه سانتیگراد ( F °70-45 ) می  باشد، تجاوز از حداکثر این دما ممکن است اثر معکوسی در مقاومت دراز مدت باقی بگذارد.
دمای بتن به هنگام ریختن تابعی از دمای اجزاء تشکیل دهنده می دهد در صورت لزوم می توان بعضی از مصالح را گرم نمود. حرارت دادن آب آسانتر و با صرفه تر  است. لیکن توصیه می شود دمای آب از 80-60 درجه سانتیگراد ( F °180-140 ) فراتر  نرود، زیرا ممکن است گیرش آنی ایجاد نماید؛ و این در ارتباط با اختلاف دمای سیمان و آب  می باشد. همچنین باید از تماس مستقیم سیمان و آب گرم جلوگیری کرد تا سیمان به  صورت گلوله در نیاید. لذا لازم است نحوه ریختن اجزا مخلوط در مخلوط کن به طریق مناسب منظم گردد.
دمای اجزاء تشکیل دهنده می باشد. در صورت لزوم می توان بعضی از مصالح را گرم نمود . حرارت دادن آب آسانتر و با صرفه تر است. لیکن توصیه می شود دمای آب از 80-60  درجه سانتیگرد (F °180-140) فراتر نرود. زیرا ممکن است گیرش آنی ایجاد نماید. و این در  ارتباط با اختلاف دمای سیمان و آب می باشد. همچنین باید از تماس مستقیم سیمان و آب گرم جلوگیری کرد تا سیمان به صورت گلوله در نیاید. لذا لازم است  نحوه ریختن اجزا  مخلوط در مخلوط کن به طریق مناسب منظم گردد.
پس از بتن ریزی، جهت حفظ دمای مناسب بتن، باید بتن از محیط عایق گردد و در صورت لزوم ساختمان پوشیده شود، و با یک منبع حرارتی گرم گردد. نحوه حرارت دادن بایستی طوری باشد که هیچ قسمتی از بتن سریعاً خشک نشده و زیاد حرارت نبیند، همچنین گاز کربنیک زیاد ( ) ( که ممکنست بتن را کربناته کند)  نباید در قسمتی متمرکز گردد. به دلایل فوق ؛ بخار یک منبع مناسب گرمایی می باشد. قالبهای فولادی به صورت ژاکت با سیکل  آب گرم نیز در پاره ای موارد بکار می رود.
 
در سازه های مهم دمای بتن باید ثبت گردد. در انتخاب محل قرار دادن ترمومترها و یا ترموکوپل ها باید توجه داشت که گوشه ها و سطوح، از بقیه نقاط، در مقابل یخ زدن آسیب  پذیرترند. ثبت زمانی دمای بتن، کمک می کند تا نحوه عایق کاری و حرارت دادن را بتوان با زمان نتظیم نمود، و در مقابل تغییرات هوا، مثلاً زمان وزش باد ناگهانی، که باعث پایین آوردن دما می شود و به یخ زدن کمک می کند، بتن را محافظت نمود. از طرف دیگر برف، شبیه یک عایق عمل کرده و یک حفاظت طبیعی برای بتن ایجاد می کند.

<br /> آب بند یا واتر استاپ (Waterstop)

استفاده از آب بند یا واتر استاپ (به انگلیسی: Waterstop) به‌منظور آب‌بندی درزهای اجرایی و محل‌های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. امروزه تمامی کشورهای توسعه‌یافته و پیشرفته از آب‌بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب‌بندی درزهای اجرایی استفاده می‌کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت‌سازی آب‌بندها در بین آرماتورها می‌باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می‌کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله‌های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط ۶ الی ۱۵ درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می‌گردد. این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می‌باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص یادشده را رفع می‌کنند. برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:

• آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب
• آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می‌بایست برقرار باشد.
محتویات

• ۱ اصول آب بندی بتن
• ۲ اصول آب بندی درزها
• ۳ انواع درزها
• ۴ مراحل کار
• ۵ آزمایش کنترل کیفیت واتر استاپ
• ۶ انواع آب بندهای نسل جدید
• ۷ منابع

اصول آب بندی بتن
اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر (FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن‌های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل مؤثر ویبرهٔ مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوماً همه بتن‌ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.^[۲]
اصول آب بندی درزها

• واتر استاپ
• درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می‌شود نه به عنوان جایگزین

کاربرد واتراستاپ‌ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه‌های بتنی آبی استفاده می‌شود. اهمیت واتر استاپ‌ها را در سازه‌های آبی می‌توان به مانند بادبندها در سازه‌ها عنوان نمود. واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می‌کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند. یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.^[۳]
انواع درزها

1. درزهای ثابت: در این درزها آرماتور قطع نمی‌شود.
   1. درزهای اجرایی (مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)
   2. ترک
2. درزهای حرکتی:
   1. انبساط حرارتی
   2. انقباض
   3. فرعی ترکیبی

بنا به نوع درزها ۲ نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی‌باشد. همه واتر استاپ‌ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می‌باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می‌شوند. در واتر استاپ‌هایی که در وسطش حفره دارند، حفره دقیقاً وسط درز حرارتی انبساطی می‌افتد که جلوگیری از بازی کردن درز می‌شود. انواع واتر استاپ‌ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

1. واتر استاپ‌های میانی
2. واتر استاپ‌های کفی (کف استخر)
3. واتر استاپ‌های روکار

عوامل مؤثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ‌ها

• نوع و اندازه درز
• محل قرار گیری واتر استاپ‌ها در مقطع بتنی
• ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ‌ها در آن قرار دارند
• فشار هیدرواستاتیک درون سازه

ساده‌ترین راه همپوشانی (Overlap) هرچقدر که Overlap زیاد باشد به خاطر آج‌ها دو سر کاملاً برهم منطبق نمی‌شوند. بهترین راه Overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می‌باشد به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می‌کنند و به هم می‌چسبانند.

مراحل کار
هنگام ذوب کردن هر دو لبه به طور همزمان توسط المانی که وسطش می‌گذاریم و با گرما می‌شود. واتر استاپ در محل عمود بر درز در کشش است و ما در مورد مقاومت کششی این محل اتصال نداریم.
آزمایش کنترل کیفیت واتر استاپ
دو قطعه I شکل از واتر استاپ در هر دو جهت آنها بریده می‌شود و مورد بررسی قرار می‌گیرد. نکته: افزایش طول در زمان بریدگی و مقاومت مهم است. در سال‌های گذشته از آب‌بندهای مسی استفاده می‌شد که راحت پاره می‌شدند و در جوش دادن آنها به مشکل برمی‌خوردند و در ضمن گران بودند و استفاده از آنها به‌صرفه نبود. واتر استاپ‌های P.V.C در مقابل اشعه ماوراء بنفش خشک و شکننده می‌شوند. از ویژگی‌های واتر استاپ‌های مرغوب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دارای رنگ روشن باشد (چون رنگ تیره از جنس مواد کهنه می‌باشد)،
• سطح آنها حتماً آجدار باشد
• به هیچ وجه سطح آن چرب نباشد.^[۳]

انواع آب بندهای نسل جدید
۱- عایق‌های رطوبتی پایه سیمانی پلیمری:
با توجه به معایب ذکر شده برای عایق‌های سنتی، محصولات نسل جدید تمامی معایب مذکور را بهبود بخشیده و سیستم آب بندی را مطمئن تر ساخته‌اند. از ویژگی عایق‌های نسل جدید می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
اجرای یکپارچه: اجرای آنها به صورت مایع بوده که موجب می‌گردد کل سطح مورد نظر به صورت یکپارچه پوشانده گردد و هیچ درز و همپوشانی روی سطح تشکیل نگردد
هم خانواده با بتن: عایق‌های جدید اغلب پایه سیمانی بوده و این موجب می‌گردد پوشش آب بندی اجرا شده با بتن و ملات سیمانی زیرسطح تشکیل جسم واحد و یکپارچه‌ای بدهد که در سرما و گرما عایق از سطح جدا نگردد.
سرعت اجرا: این عایق‌های با قلم مو و اسپری با سرعت بالا اجرا می‌شوند.
تمیزی: در مقایسه با قیرگونی و ایزوگام و ابزارآلات مورد نیاز برای اجرای آنها نظیر شعله پخش کن، کپسول، رول‌های سنگین و غیره، اجرای عایق‌های نسل جدید به مراتب ساده‌تر بوده و با یک سطل و قلم مو در کمترین زمان اجرا می‌شوند.
کارایی عالی برای تعمیرات: قابلیت اجرای آن به صورت مستقیم روی کاشی و سنگ و سطوح مختلف، موجب شده است عایق پایه سیمانی محبوب‌ترین مجریان و پیمانکاران آب بندی باشد.
۲- عایق پایه قیری:
پوشش عایق بر پایه قیرهای امولسیون در آب می‌باشد؛ که به قیر سرد نیز شهرت دارد و محصول بروزرسانی شده مشابه قیر و گونی قدیمی می‌باشد. از این محصول در تمامی مکان‌هایی که از قیر و گونی استفاده می‌گردد می‌توان استفاده نمود.
مزیت این محصول نسبت به قیر و گونی، ضخامت بسیار پایین آن می‌باشد و تعمیر پذیری بسیار مناسب که در صورت آسیب به راحتی با اجرای یک لایه دیگر، به دلیل چسبندگی بالا و مناسب آن می‌توان اطمینان کامل حاصل نمود.
همچنین این محصول به عنوان پرایمر برای حفاظت بتن در برابر مواد خورنده موجود در خاک و همچنین به عنوان پرایمر و لایه چسباننده قوی زیر ایزوگام قابل اجرا می‌باشد.
۳- عایق‌های رطوبتی نفوذگر:
مواد نفوذگر یکی دیگر از محصولات آب بندی جدید و مفید می‌باشند. ذرات میکروفعال نفوذگرها در حضور رطوبت با آهک و سیمانهای هیدراته نشده وارد واکنش شده و تولید کریستالهای غیر حلالی می‌نماید که تا عمق شیارهای موئینگی و یا ترکهای مویی و کلیه خلل و فرج موجود نفوذ کرده و راه عبور آب را می‌بندد و در عین حال هوا و بخار آب جریان یافته و به بتن اجازه تنفس می‌دهد. از کابرد نفوذگرها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
در طبقات منفی و تمامی سطوحی که در معرض فشار منفی آب قرار دارند.
تمامی سازه‌های حساس و پراهمیت نظیر استخر، مخازن آب، تصفیه خانه‌ها، سدها، کانال‌های آب و سایر سطوحی که آب بندی بتن در آنها باید در عمق بتن انجام گردد
تفاوت عمده نفوذگرها با عایق‌هایی که به صورت سطحی اجرا می‌گردد در این نکته خلاصه می‌شود که نفوذگرها توسط لوله‌های مویینگی در عمق بتن نفوذ می‌کنند. به همین دلیل در صورت وارد شدن آسیب و یا ضربه مکانیکی به روی سطح، سیستم آب بندی به مخاطره نمی‌افتد. این در حالی است که در عایق‌های نسل قدیم اگر آسیب فیزیکی به نقطه‌ای از سطح عایقکاری وارد گردد، همان نقطه موجب از بین رفتن مقاومت عایقکاری در برابر نفوذ آب می‌گردد.
 
WikiPedia.com