<br /> آب بندی بتن

با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می‌کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله‌ های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط ۶ الی ۱۵ درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می‌گردد. برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:
1- آب بندی جسم بتن توسط واترپروف های پودری یا مایع
2- آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ، که هر دو صورت می‌ بایست برقرار باشد.

<br /> نحوه ی استفاده از گروت

ابتدا 70درصد آب مورد نیاز را در میکسر ریخته و به تدریج گروت را به آن اضافه کرده و به خوبی مخلوط نمایید. سپس باقیمانده آب را کم کم به آن اضافه کنید تا به روانی مورد نظر برسید. میزان آب مورد نیاز بسته به شرایط گرمایی و روانی مورد نظر متغیر می باشد. زمان ساخت گروت کمی طولانی است، بنابراین از افزودن سریع آب به آن خودداری نموده و اجازه دهید تا با اختلاط بیشتر مواد کمکی آن فعال شده و سیال گردد. بلافاصله پس از اتمام عملیات گروت ریزی مناطق باز گروت را از تابش نورخورشید و وزش باد محافظت نموده و پس از گیرش اولیه حداقل به مدت  7روز توسط آب یا ماده کیورینگ مورد محافظت قرار گیرد.
 
http://drbeton.ir/%da%af%d8%b1%d9%88%d8%aa-%d8%b1%db%8c%d8%b2%db%8c-%d8%b2%db%8c%d8%b1-%d8%a8%db%8c%d8%b3-%d9%be%d9%84%db%8c%d8%aa-%d9%88-%d9%86%da%a9%d8%a7%d8%aa-%d8%a2%d9%86/

<br /> مراحل ساخت ساختمان بتنی(8) بتن ریزی ستون ها

دو روش برای نحوه بتن ریزی ستونها وجود دارد که مشرح ان را در زیر اورده ایم :
۱)دستی
دوتکه ریختن ستون ( در ساختمان های مسکونی که معمولا ارتفاع ستون بیش از ۳ متر نیست)به صورتی که یا از قالب های نیمه استفاده بشود و نیمی از بتن ستون ریخته شده و ویبره گردد سپس ادامه قالب گذاشته شود و ادامه بتن را بریزند. یا در وسط قالب دریچه ای قراد داشته باشد که از آنجا بتن قسمت پایین را بریزند و سپس دریچه بسته شود.
۲)بتن ستون با پمپ ریخته شود که در این صورت باید لوله پمپ را تا ارتفاع حداقل یک متری کف ستون پایین برد و بتن ریخته شود و همزمان با بتن ریزی لوله بالا بیاید.
 
 
بتن‌ریزی در ارتفاع زیاد سبب می‌شود که بتن با قالب و میلگردها برخورد کند و دچار ضربه ناگهانی شود و در نتیجه جداشدگی اجزا در بتن رخ می‌دهد. معمولاً در کشور ما آثار جداشدگی در قسمت پایین ستونها و دیوارها (حدود 5/0 تا 1 متری) مشاهده می‌گردد که تصور اکثر دست اندرکاران آن است که، به علت عدم تراکم کافی بتن کرمو و فاقد ریزدانه و ملات شده است، در حالی که عمدتاً جداشدگی و تراکم بیش از حد موجب بروز این عارضه (پدیده) می‌شود
 
پس از این که بتن تا یک ارتفاعی داخل ستون بالا رفت ویبره به بالای ستون انتقال می‌یابد خرطوم آن داخل بتن فرو می‌رود و بتن ویبره می‌شود.
واینکار تا تکمیل بتن ستون مرتب تکرار میشود

---

 
سوال
چه‌طور مشخص کنیم که تا ارتفاع موردنظر در نقشه بتن بریزیم؟
برای این منظور ستون را شیلنگ تراز می‌کنند ارتفاع ستون را روی قالب مشخص می‌کنند بعد در محل نشانه‌گذاری‌شده میخ می‌کوبند و بعد تا آن ارتفاع بتن می‌ریزند.
 
بعد از اتمام بتن ریزی ، دوباره شاقول بودن ان را بررسی میکنیم
 

---

 
متره بتن ستون
برای بدست اوردن حجم بتن ستون ، با فرض مربع بودن یک ضلع بتوان 2 میکنیم و در ارتفاع ستون ضرب میکنیم که حجم بر اساس متر مکعب بدست می آید

<br /> مراحل ساخت ساختمان بتنی(7) اجرای ستون های بتنی

مقدمه
ستونها اعضای فشاری هستند که جهت انتقال بار ساختمان به زمین مورد استفاده قرار می گیرند.مهمترین اجزاء یک ساختمان بتنی ستون های آن می باشند . به یقین ، دقت در اجرای صحیح جزئیات ستون از جمله آرماتور بندی ، قالب بندی و بتن ریزی، اثر بسزایی در استحکام کل ساختمان در موقع بروز زلزله دارد .
▫️ قبل از آرماتوربندی ستون می بایست میلگردهای انتظار را از هر نوع آلودگی پاک نمود .
 
خاموت زنی برای ستون
با توجه به تعداد و شکل خاموت ها و کاور مشخص شده در نقشه های اجرایی ، اقدام به خاموت زنی میکنیم
معمولا کاور ستون 4 سانتی متر میباشد
 
مثال
اگر اندازه ستون 50 در 50 باشد ، اندازه خاموت رو باید 42 در 42 در بیاریم ، از هر طرف 4 سانت به عنوان کاور کسر میکنیم
 
با آماده شدن خاموت ها ، با توجه به تعداد ، همه خاموت ها رو در ریشه جمع میکنند مانند شکل زیر
هدف از اینکار این است که بعد از اجرای میلگردهای اصلی ستون ، جا گذاری خاموت ها مشکل خواهد بود .
 
بعد از این کار ، نوبت به اجرای میلگردهای اصلی و اورلب کردن به ریشه ستونها میرسد که معمولا با استفاده از چند خرک اینکار رو انجام میگیرد
 
نکته مهم
برای اینکه میگرد اصلی و انتظار در یک راستا قرار گیرند و در هنگام بستن خاموت فاصله ای بین خاموت و میلگرد طولی به وجود نیاید باید از خم یک به 6 یا S زدت «به اصطلاح کارگاهی » مطابق شکل استفاده نمود
[caption id="attachment_2918" align="alignnone" width="644"] آرماتور بندی ستون، خم 1 به 6[/caption]
[caption id="attachment_2919" align="alignnone" width="361"] آرماتور بندی ستون[/caption]
 
پس از اجرای میلگرد طولی ستون برای این که مشخص شود خاموت باید در چه محلی به میلگرد طولی ستون پیوند زده شوند محل قرارگیری خاموت‌ها را بر روی میلگرد توسط گچ و با توجه به نقشه علامت می‌زنند تا آرماتوربند بداند خاموت را باید در چه محلی به میلگرد طولی ببافد.
یک نفر در کنار خاموت‌ها می‌ایستد و برای جداسازی یک خاموت دیلم را در فضای بین دو خاموت قرار می‌دهد و با دیلم به بالا ضربه می‌زند و بدین‌وسیله یک خاموت را از مجموعه خاموت‌های فشرده‌شده به هم جدا می‌کند سپس این خاموت با دیلم به محل نشانه‌گذاری‌شده توسط گچ منتقل می‌شود و در آنجا توسط آرماتوربند به میلگردها بسته می‌شود.
 
 
برای بستن خاموت ها به میلگرد از دونوع گره استفاده میکنن
1- گره پروانه‌ای
2- گره ساده
 گره پروانه‌ای در جایی استفاده می‌شود که میلگرد در گوشه خاموت قرار گرفته باشد برای سایر میلگردها از گره ساده استفاده می‌شود
 

---

 
قالب بندی ستون
بعد از این که آرماتوربندی ستون تمام شد نوبت به قالب‌بندی ستون می‌رسد. برای قالب‌بندی ستون مراحل زیر انجام می‌شود.
1. بستن رامکا
2. درست‌کردن قالب
3. تمیزکردن قالب
4. روغن‌زدن قالب
5. بستن قالب
6. شاقول‌کردن قالب و بستن آن‌ها توسط شمع
 
1) بستن رامکا
رامکاها میلگردهایی هستند که به اندازه مقطع ستون بریده می‌شوند و در واقع هدایت‌کننده قالب‌گذاری هستند یعنی قالب ستون تا جایی داخل می‌رود که به رامکا اتصال پیدا کند. به طور کلی هدف از بستن رامکاها را می‌توان به صورت زیر بیان کرد.
1- در یک راستا قرار گرفتن قالب
2- مقطع را به اندازه نقشه ساختن
3- چنانچه ستون‌های یک ردیف دارای مقطع یک اندازه باشند در یک راستا قرار گرفتن تمامی ستون‌های آن ردیف
 
نکته
چنانچه ستون‌های یک ردیف دارای مقطع هم‌اندازه باشند می‌توان به این صورت عمل کرد:
رامکاهای ستون ابتدا و ستون انتها را می‌بندند سپس دو رامکا را با نخ از یک سر به هم وصل می‌کنند برای ستون‌های دیگر یک سر رامکا را به نخ متصل می‌کنند و به این ترتیب رامکاهای دیگر را می‌بندند.
قبل از بتن ریزی ستون ، باید دقت کرد که اگر تیر میان طبقه برای پله داشته باشیم ، باید ارماتور بندی آن انجام شود
  
 
قالب بندی ستون ها
اغلب ستونها به صورت چهارضلعی میباشندگاهی نیز ممکن است معمار ساختمان از نظر زیبایی مقاطع دیگر از جمله دایره – بیضی و غیره پیشنهاد نماید وبرای قالب بندی ستونها ابتدا ابعاد ستون را از روی نقشه تعیین نموده ودو ضلع قالب را به همان میزان از تخته های مناسب بریده و به چوبهای چهار تراش تا به آن پشت بندی گویند میخ می نمایند با توجه به اینکه در قالب ستونها دو ضلع مقابل داخل دو ضلع دیگر قرار می گیرند در نتیجه پهنای دو ضلع دیگر قالب باید به اندازه کلفتی تخته از از ابعاد قید شده در نقشه بیشتر باشد تا از داخل ابعاد مورد نظر را به ما بدهد . باید توجه داشت که پشت بند های اضلاع مقابل اولا درحدود 10 الی 15 سانتی متر از پهنای قالب بیشتر باشد و در ثانی پشت بندهای اضلاع مقابل درست مقابل همدیگر قراربگیرند تا در موقع اتصال چهار ضلع ستون به یکدیگر با بستن سیم نجاری به این زایده ها امکان اتصال آنها به یکدیگر به سهولت امکان پذیر باشد حداکثر فاصله این پشت بندها از همدیگر نباید از 80 سانتی متر تجاوز نماید این پشت بندها باید به وسیله میگرد و مهره یا سیم نجاری به هم اتصال پیدا کنند.

شاقول کردن قالب و بستن آن ها توسط شمع
پس از بستن قالب باید قالب را تراز کرد یعنی مطمئن شد که هر چهار طرف قالب در یک خط مستقیم بالا رفته اند برای این منظور قالب را شاقول می کنند.
شاقول وسیله ای است مرکب از یک مخروط که یک نخ به آن متصل است بر روی مخروط یک صفحه نازک کوچک نیز قرار دارد نخ به یک چوب وصل می شود این چوب باید اندازه اش کاملاً مشخص باشد

<br /> مراحل ساخت ساختمان بتنی(6) پرداخت و عمل آوری بتن و قالب برداری

بعد از اعمال بتن در سطح مورد نظر، زمان به ماله کشی بتن می رسد. دلایل ضرورت نیاز به ماله کشی برای بتن می توان به مواردی نظیر انتقال و هدایت سنگدانه های بزرگ به داخل بتن و تسطیح سطح بتن، حذف تمام عوامل ایجاد کننده ناهمواری و از بین بردن منافذ موجود در بتن و همچنین متراکم ساختن بتن اشاره کرد
برای ماله کشی بتن می توان از دو روش ماله کشی دستی و ماله کشی مکانیکی استفاده کرد. این دو روش دارای اهداف یکسانی هستند اما نوع انجام آن متفاوت است. در روش دستی از ماله هایی با جنس آلومینیوم ، منیزیم و چوب استفاده می شود. در این میان انواع آلومینیومی و منیزیمی به گونه ای طراحی شده اند که کار با آنها برای ماله کشی سطح بتن آسان تر است
نوع دیگر ماله کشی بتن ، ماله کشی مکانیکی است که با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می شود. توجه داشته باشید که در ماله کشی، سطح بتن هموار می شود اما این به معنی صاف شدن سطح بتن نیست. در واقع به منظور ایجاد یک مقاومت نسبی برای جلوگیری از لیز خوردن ماله کشی انجام می شود که پرداخت نهایی بتن محسوب می شود.
 
 

 عمل آوری یا کیورینگ
 
عمل آوری بتن یا به اصطلاح کیورینگ بتن عبارت است از مجموعه فرآیندهایی که به منظور نگهداری و به عبارت کلی تر حفظ فاکتورهایی نظیر حرارت و رطوبت در بتن، که بلافاصله بعد از ریختن بتن و همچنین انجام عملیات پرداخت بتن، در مدت زمان معینی صورت می گیرد. این فرآیند تاثیر به سزایی در خصوصیات و ویژگی های بتن خواهد داشت. به عنوان برخی از ویژگی هایی که تحت تاثیر این فرآیند قرار می گیرند، می توان به مواردی نظیر دوام بتن، افزایش مقاومت فشاری در بتن ، مقاومت در برابر سایش و یخبندان و غیره اشاره کرد
عمل آوری بتن باید به سه شکل محافظت، مراقبت و پروراندن انجام شود. در حقیقت این سه فرآیند برای عمل آوری بتن ریخته شده در قالب یک امر ضروری و مهم است. منظور از مراقبت، عمل آوری و منظور از پروراندن، عمل آوری حرارتی است. در هنگام ایجاد مخلوط بتن ، زمانی که سیمان و آب با هم ترکیب می شوند، هیدراتاسیون آغاز می شود. میزان این فرآیند در دوام و مقاومت بتن موثر است.
 
در روزهای اول جاگذاری بتن ، با وجود درجه حرارت مناسب، عمل هیدراتاسیون که در واقع یک واکنش شیمیایی است با سرعت نسبتا بالایی انجام می شود. از این رو باید در این مدت، به حفظ آب در بتن توجه ویژه ای شود. بعد از توقف کیورینگ، عمل کسب مقاومت در بتن تا مدتی ادامه خواهد داشت تا زمانی که درجه اشباع در حفره های موئینه موجود در داخل بتن به 80 درصد برسد.
 
یکی از انواع عمل آوری بتن ، عمل آوری رطوبتی است که به دو صورت عمل آوری با آب و عمل آوری عایقی صورت می گیرد. هر کدام از این روش ها برای کیورینگ بتن ، دارای مراحل و ویژگی های مختلفی است. و روش انجام هر یک از آنها در بتن متفاوت است.
 
[caption id="attachment_2914" align="alignnone" width="720"] جدول حداقل زمان عمل آوری بتن برگرفته از مبحث 9[/caption]
 
 
 قالب برداری
قالب باید وقتی برداشته شود که بتن قادر به تحمل تنشها و تغییر شکلهای وارده باشد
زمان باز کردن قالب یا قالب برداری بتن
چنانچه زمان قالب برداری در طرح، تعیین نشده باشد .
قالب ها نباید قبل از سپری شدن مدتهای مندرج در جدول زیر برداشته شوند:

<br /> معرفی الیاف آرامید

پلیمرهای آرامید دارای خصوصیاتی چون نقطه ذوب بالا و پایداری حرارتی عالی ومقاومت در برابر شعله وغیر قابل حل بودن در بسیاری از حلال های آلی شناخته شده اند. دانسیسته آن بین ۱۴٫۶-۱۲ کیلو نیوتن بر متر مکعب می باشد. دارای خواصی چون مقاوت در برابر ضربه، عدم حساسیت به شکاف و خواص الکتریک خود خاموش کنی می باشد. الیاف آرامید در شکل های مختلف وجود دارند و همانند الیاف شیشه و کربن می توانند در ساخت کامپوزیتها مورد استفاده قرار گیرند. الیاف آرامید به دلیل سبکی، پایداری حرارتی خوب و چقرمگی عالی، مورد توجه قرار گرفته اند.

<br /> سیستم ساختمانی ICF

دیوار باربر با قالب عایق ماندگار (ICF)
 
دیوار باربر با قالب عایق ماندگار (ICF) ، دیواری پرشونده با بتن است که قالب دیوارها دائمی بوده و بعد از بتن ریزی به عنوان جزئی از دیوار محسوب شده و بصورت عایق حرارتی عمل می‌کند. این سیستم برای اولین بار در اوایل دهه‌ی۱۹۵۰-۱۹۶۰ در کشور آلمان ابداع شد و پس از آن در اروپا و سپس در سراسر دنیا به سرعت گسترش یافت. در حال حاضر بیش از ۸ درصد ساختمان‌های با ارتفاع کم و متوسط در امریکا و کانادا با این سیستم ساخته می‌شوند. ICF انقلابی در پیشرفت صنعت جهانی ساختمان برای ساختمانهای مسکونی، تجاری و سازمانی است که استفاده روزافزون آن به دلیل راحتی بی نظیر آن، بهره‌وری انرژی و کاهش هزینه‌ها در قیاس با دیگر روشها قابل توجه است.
 
انواع اجرای عایق ماندگار بتنی( ICF)
قالب‌های عایق ماندگار دیوار بتنی از نظر قالب بندی به سه دسته بلوکی، نواری، پانلی تقسیم می‌شود که از نظر ابعاد بلوک، شکل هندسی سوراخ‌ها و یا فضای خالی برای بتن ریزی با یکدیگر متفاوت هستند امروزه نوع بلوکی و پانلی کاربرد بیشتری نسبت به نوع نواری دارند. قالب بلوکی معمولاً تا ابعاد۱۲۰×۳۰ تولید می‌شوند و قالب‌های تخته‌ای و نواری ابعادی بزرگتر تا حدود ۳۰×۲۴۰ سانتی‌متر هستند که معمولاً بصورت دو تخته جداگانه با ضخامت ۵ سانتی متر به محل ساختمان منتقل شده و سپس بوسیله اتصالات پلاستیکی بهم متصل می‌شوند. ابعاد پانل‌ها بسیار متنوع است و معمولاً تا ابعاد ۱۲۰×۳۶۰ سانتی‌متر نیز تولید می‌شوند که می‌توانند بصورت افقی یا عمودی بکار روند. اما از نظر شکل هندسی بدنه داخلی قالب یا بخش بتنی به سه حالت تخت و صاف، شبکه دو بعدی بدون حفره، شبکه دوبعدی حفره دار می‌تواند باشد که نوع تخت و صاف متداول تر است و به ندرت از نوع شبکه‌ای دوبعدی حفره دار استفاده می‌شود.
مزایای روش ساخت ساختمان با قالب‌های ماندگار
.قیمت مناسب: ارزانتر از قیمت‌های رایج، پایین آوردن هزینه مصرف میلگرد، حذف هزینه قالب بندی، کاهش مقدار بتن، کاهش هزینه نیروی انسانی
.تسریع در ساخت: کاهش زمان توقف سرمایه، سرعت در ساخت به علت حذف زمان آرماتوربندی، سرعت در ساخت به علت حذف نصب و بازکردن قالب، سرعت در ساخت به علت عدم نیاز به زمان طولانـی جهت مقاوم شدن دیوارها و جداسازی قالب، سرعت نصب و سوار کردن سایـر قطعات
.عایق حرارتی و برودتی: انرژی حرارتی بین ۴۰٪ تا ۶۰٪ در ساختمان‌ها صرفه جویـی گردیده است.
.مقاومت در برابر زلزله: با توجه به سیستم سبک سازی ساختمان می‌تواند بین ۲۰٪ تا ۳۰٪ نیروی ارتعاش زلزله را در مقایسه با سـاختمان‌های سنتی بیشتر تحمل نماید.
.مقاومت در مقابل آتش سوزی: مواد اولیه استفاده شده در نئوپور از نوع مقاوم در برابر آتش بوده و در هنگام آتش‌سوزی نه تنها آتش نمی‌گیرد بلکه به عنوان ضدحریق نیز عمل می‌نماید.
.عایق صوتی: انتقال صدا مخصوصا در واحدهای آپارتمانی را بین ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش می‌دهد.
.مناسب برای هر گونه نماسازی و نازک کاری: انواع مصالح نازک‌کاری در فضای داخلی از جمله سفیدکاری با گچ به آسانی روی سطوح دیوارها و سقف امکان پذیر است. از طرف بیرونی در روی سطوح دیوار نیز انواع نماها از قبیل آجر، سنگ، سرامیک و سیمانکاری با آستر و رویه قابل اجرا می‌باشد.
.اجرای ساده و سریع تأسیسات ساختمانی مانند لوله کشی و کابل کشی برقی و مخابرات
.بلند مرتبه سازی: این شیوه ی صنعتی برای احداث ساختمان‌های ۱ تا ۶ طبقه با رعایت استانداردها قابل استفاده بوده و برای ساختمان‌های بلندتر از ۶ تا ۱۰ طبقه نیز با اجـرای سیستم تقویت سازه بوسیله مسلح نمودن داخـل قالب‌ها در کارخانه کاملاً قابل طرح ریزی می‌باشد.

<br /> عملکرد انواع میلگرد در بتن

در اینجا، عملکرد انواع میلگردها را در بتن آرمه، مورد بررسی قرار می دهیم.
 
1- میلگرد راستا یا سیتکا:
برای افزایش مقاومت کششی بتن (و گاهی مواقع هم برای افزایش مقاومت فشاری بتن)
 
2- خاموت:
برای جلوگیری از بیرون زدگی آرماتورهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از گسترش ترک
 
3- سنجاقی:
برای تقویت مقاومت برشی خاموتها و اتصال کامل بین میلگردهای طولی و خاموت
 
4- خرک:
برای قرار دادن دو شبکه ی متوالی افقی با فاصله ی معین در داخل قالب (در بتن ریزی های کف و فونداسیون)
 
5- رکابی:
برای در امتداد نگه داشتن آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها و دالها (به شکل حرف u) یا بین دو سفره آرماتور (شبکه مش‌بندی)
 
6- اوتکا:
برای تحمل لنگرهای منفی در تکیه گاه های تیر و برای تحمل نیروهای برشی
 
منبع: کانال مهندسین

<br /> محاسبات سرانگشتی برای مهندسان

به صورت سرانگشتی، مصالح مورد نیاز برای ساختمان را برآورد کنید!
 
.اسکلت فولادی
??الف – وزن آهن آلات مصرفی در سازه های با اسکلت فولادی با مهاربندی هم مرکز بدون وزن آرماتور سقف ۴۵ -۷۰ کیلوگرم بر مترمربع
.ب – وزن آهن آلات مصرفی در سازه های با اسکلت فولادی با مهاربندی غیر هم مرکز بدون وزن آرماتور سقف ۵۰ -۷۵ کیلوگرم بر مترمربع
.ج – وزن آهن آلات مصرفی در سازه فولادی با قاب خمشی متوسط و معمولی بدون وزن آرماتور سقف ۶۵ -۱۰۵ کیلوگرم بر مترمربع
.د – وزن آهن آلات مصرفی در سازه فولادی با قاب خمشی ویژه و معمولی بدون وزن آرماتور سقف ۷۰ -۱۱۵ کیلوگرم بر مترمربع
.ه – در سازه های دارای سیستم دو گانه نمی توان مقدار تقریبی را تعیین نمود چون معمولاً این سیستم ها برای ساختمان های بلند مرتبه تر و دارای کاربری های اخص انتخاب می شوند ولی به طور تقریبی بین ۷۰-۱۲۰ کیلوگرم بر متر مربع
 
??اسکلت بتنی
.الف – وزن آهن آلات مصرفی در سازه بتنی با قاب خمشی+ دیوار برشی بدون وزن آرماتور سقف ۳۵ -۶۰ کیلوگرم بر مترمربع
.ب – وزن آهن آلات مصرفی در سازه بتنی قاب خمشی متوسط بدون وزن آرماتور سقف ۴۰ -۵۵ کیلوگرم بر مترمربع
.ج – وزن آهن آلات مصرفی در سازه بتنی قاب خمشی ویژه بدون وزن آرماتور سقف ۴۵ -۷۰ کیلوگرم بر مترمربع
 
.وزن آرماتور سقف
.الف – سقف کامپوزیت:۸-۱۲ کیلوگرم بر مترمربع
.ب – سقف تیرچه بلوک:۵-۷ کیلوگرم بر مترمربع
.ج – سقف دال بتنی توپر:۱۰- ۱۶ کیلوگرم بر مترمربع
وزن کل اسکلت سازه:
Wt=((W1+W2)*A)+W3
W1 وزن متر مربع فولاد مصرفی در اسکلت
W2وزن فولاد مصرفی در سقف
W3 وزن فولاد مصرفی در فونداسیون
Wt وزن کل فولاد مصرفی در سازه
Aمساحت کل سازه با احتساب مساحت کل ینای ساختمان حتی خرپشته
 
.برآورد مقدار مورد نیاز گچ و آجر نما و ماسه بادی
.با هر کیسه گچ ۴۰ کیلویی برای لایه گچ و خاک تقریبا ۲٫۸ متر مربع را میتوان گچ و خاک کرد.
.در مورد سفید کاری در لایه رو با هر کیسه گچ جبل ۴۰ کیلویی حدودا ۱۲ متر مربع را میتوانید سفید کنید.
.بازای هر ۵ مترمربع آجر نمای ۳ سانتی ۱ کارتون آجر ال ۲۰ تایی مورد نیاز است.
.هرکیسه ۵۰ کیلویی ماسه بادی برای ۴۰ مترمربع نمای آجر ۳ سانتی کافی است.
 
.مقدار مورد نیاز رنگ برای پوشش دیوار
.به طور کلی هر کیلو رنگ روغنی ۴ الی ۶ متر مربع را پوشش می دهد و هر کیلو رنگ پلاستیک با توجه به سطح زیر کار از ۶ الی ۸ متر مربع را پوشش می دهد.
 
.محاسبه سرانگشتی مصالح
.برای هر متر مکعب بتن ۲٫۲ تن شن و ماسه مصرف می شود.
.برای هر متر مکعب ملات دیوار چینی ۱٫۸ تن ماسه مصرف می شود.
.برای هر متر مکعب اندود افقی یا قائم، ۱٫۸۵ تن ماسه مصرف می شود.
.برای هر متر مکعب ملات فرش کف (سنگ وسرامیک)، ۱٫۶۷ تن ماسه مصرف می شود.
 
.حجم ملات یا بتن مصرفی برای آیتمهای مختلف ساختمانی
.محاسبه حجم ملات مصرفی برای دیوار چینی:
.حجم ملات مصرفی برابر یک سوم حجم دیوار است.
.محاسبه حجم ملات مصرفی برای فرش کف سنگ کاری با سنگ پلاک و سرامیک کف:
.حجم ملات مصرفی برابر، ۳۰ لیتر به ازاء هر متر مربع مساحت کف است.
.محاسبه حجم بتن مصرفی برای سقف آجری و سقف تیرچه بلوک:
.برای سقف آجری حجم ملات مصرفی برابر، ۵۰۰ لیتر به ازاء هر متر مربع مساحت سقف است. برای سقف تیرچه بلوک حجم ملات مصرفی برابر، ۷۷۰ لیتر به ازاء هر متر مربع مساحت سقف است.
.تخمین تعداد آجر لازم برای هر متر مربع دیوار چینی
⚠️در این روش مقصود از آجر، آجر فشاری یا آجر ماشینی با ابعاد فشاری است.
.دیوار چینی ۱۱ سانتیمتری (ضخامت دیوار) : هر متر مربع ۷۰عدد آجر
.دیوار چینی ۲۲ سانتیمتری (ضخامت دیوار): هر متر مربع ۱۳۷عدد آجر
.دیوار چینی ۳۵ سانتیمتری (ضخامت دیوار): هر متر مربع ۲۱۷عدد آجر
 
⚠️قابل توجه مهندسین که در کارگاههای ساختمانی مشغول به کار هستند. یکی از محاسباتی که در کارگاههای ساختمانی باید سریع حساب شود . محاسبه تعداد آجر یا سفال و مقدار ملات و سیمان در قسمتی از پروژه می باشد که باید قادر به محاسبه باشیم نحوه محاسبه توسط رابطه های ذیل می باشد :
ضخامت دیوار×ارتفاع×طول = حجم دیوار
حجم دیوار ×۴/۳ = حجم آجر
حجم دیوار×۴/۱ = حجم ملات
عیار ملات یا بتن × حجم ملات یا بتن = میزان سیمان در آجرکاری دیوار
)حجم یک آجر یا سفال) / (حجم آجر ) = تعداد آجر یا سفال
 
منبع: کانال مرجع ملی ساختمان

<br /> معرفی بلوک سبک هبلکس

بلوک سبک هبلکس چیست؟
 
بتن سبک یا بتن متخلخل در سال 1924 میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید . هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نامهای (Ytong) و یا ( Hebelex ) عرضه می شود . ساخت این محصول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته از طریق اختلاط و پخت مواد اولیه: ماسه سیلیسی، آهک ، سیمان ، پودر آلومینیوم و آب انجام می گیرد.
 
. عمده خواص بتن سبک ( هبلکس ) عبارتست از:

1. وزن مخصوص : هر متر مکعب حدود 600 کیلوگرم
2. مقاومت فشاری : 30 تا 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع با امکان افزایش آن بر حساب نیاز مصرف کننده

 
. کار کردن با بتن سبک ( هبلکس ) بسیار آسان است، مثلاً به راحتی می توان آن را ارّه نموده یا میخ در آن کوبید و یا جای پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آب را در آن به وجود آورد. علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت محیط زیست را دارا می باشد.
با توجه به آیین نامه جدید محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله ، بکارگیری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوک های بتن سبک ( هبلکس ) تامین کننده این مزیت فنّی است.
 
هبلکس= عایق گرما، سرما، صدا و مقاوم در برابر زلزله و ...
هبلکس= صرفه جویی در آهن یا آرماتور، زمان اجرا، ملات مصرفی، دستمزد و ...
هبلکس= چسبندگی قابل توجه با ملات سیمان و ماسه و گچ و خاک به موجب گواهی وزارت مسکن و شهر سازی
 
منبع: کانال آکادمی تخصصی عمران