افزودنی بتن (concrete admixture)

انواع افزودنی های بتن

افزودنی بتن (concrete admixture)

افزودنی بتن (concrete admixture) امروزه از اجزای اصلی بتن محسوب می شود که خواص مورد نیاز نظیر دوام،مقاومت، سطح خوب و صرفه اقتصادی را به همراه می آورند.
بر اساس استاندارد Astm c494 افزودنی های بتن به هشت دسته تقسیم می شوند
۱: کاهنده های آب
۲: کندگیر کننده ها
۳: تسریع کننده ها
۴: کاهنده و دیرگیر کننده
۵: کاهند و تسریع کننده
۶: فوق کاهنده
۷: فوق کاهنده و دیر گیر کننده
۸: افزودنی های خاص
در ایران نیز استاندارد ISIRI 2930 با اندکی تفاوت دارای این دسته بندی ها می باشد .
علاوه بر الزامات اختصاصی، مطابق استاندارد ASTM C494 و ISIRI 2930 افزودنی های بتن دارای الزامات عمومی نیز هستند که الزامات مشخص عمومی شامل یکنواختی ، چگالی ، مقدار ماده خشک ، مقدار ph ، کلر محلول در آب و کلر کل می باشد.
خوشبختانه شرکت رزین بتن برتر از پیشگامان استاندارد سازی افزودنی های بتن در ایران است که طی سالهای گذشته با مشارکت در تدوین استانداردهای داخلی ، و اخذ نشان استاندارد ، محصولات تولیدی خود را نیز تحت کنترل آزمایشگاه تجهیز کنترل کیفی ارائه می نماید عرضه میگردند.

concrete admixtureابر روان کنندهافزودنی بتنافزودنی های بتن پرمقاومتانواع افزودنی های بتنبتن پر مقاومتخرید اینترنتی روان کننده بتنروان کنندهفوق روان کننده بتن شیمی ساختمانفوق روان کننده ملامینفوق روان کننده ها در بتنقیمت فوق روان کننده بتنکاهنده های آبکندگیر کننده هاکیفیت بتنمزایا و معایب روان کننده بتنمزایای استفاده از روان کننده بتنمضرات روان کننده بتنمعایب فوق روان کنندهمواد افزودنی بتنمیزان مصرف روان کننده ها و فوق روان کننده ها در بتن

<br /> اثر ولاستونیت و براده ی آهن در بتن

بتن ازجمله مصالحی است که در صنعت ساختمان و بخصوص در سازهای بتنی با توجه به اهمیتی که دارد مهمترین نقش را ایفا میکند. خواص بتن میتواند با افزودن مواد افزودنی به مخلوط های بتنی اصلاح شده و باعث رشد صنعت مواد جایگزین در بتن شود. همچنین میتوان با کاهش مقدار مصرف سیمان در بتن و استفاده از مواد جایگزین، آلودگی های زیست محیطی توسط کارخانه های تولید سیمان را کاهش داد
با بکارگیری افزودنی ها در بتن بعلت ساختار بسیار ریز و تاثیر فیزیکی- شیمیایی این مواد خواص بتن تا حدودی اصلاح شده و در نتیجه وضعیت سازه های بتنی بهبود پیدا میکند
یکی از موادی که میتواند به عنوان جایگزین مناسب برای سیمان در بتن مورد استفاده قرار گیرد ماده ی معدنی ولاستونیت است که با کاهش مصرف سیمان در بتن موجب کاهش دی اکسید کربن ناشی از روند تولید سیمان میشود. ولاستونیت دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مطلوب بوده و اثرات مطلوبی نیز بر خواص بتن دارد.
در یک تحقیق آزمایشگاه ی والساتونیت و براده آهن جایگزین درصدی از سیمان شده و مقاومت فشاری نمونه ها در سنین 7 ،28 و 90 روزه و مقاومت کششی در سنین 7 و 28 روزه اندازه گیری شده است. نتایج حاصل نشان دهنده مشارکت بیشتر ولاستونیت نسبت به براده آهن در مقاومت فشاری و کششی بتن بوده است.
ولاستونیت یک ماده معدنی برپایه کلسیم ایزو سیلیکات است که ممکن است شامل مقادیری آهن ومنیزیم نیز باشد
. Sio2,Cao اجزای اصلی تشکیل دهنده ولاستونیت هستند. در ولاستونیت خالص هر مولفه تقریبا 50 %وزنی این ماده را شامل میشود. Cao حدود 3/48 درصد وزنی و Sio2 حدود 7/51 وزنی ولاستونیت را تشکیل میدشند
علاوه بر این دو ماده آلومینیوم، آهن، منیزیم، منگنز، پتاسیم و سدیم نیز در ساختار ولاستونیت موجود است. همچنین اندازه ی دانه های ولاستونیت همانند ذرات سیمان میباشد. این ماده عموما سفید رنگ بوده و زمانی که سنگ آهک ناخالص در معرض دما و فشار زیاد قرار میگیرد بوجود میآید. از این ماده معمولا در کارخانه کاشی و سرامیک به علت سفیدی و اجزای سوزنی شکل مورد استفاده قرار میگیرد
ولاستونیت ممکن است جهت بهبود وضعیت سطحی جایگزین سنگ آهک و ماسه در الیاف شیشهای شود
. ]al et Colin نشان دادند که مقاومت خمشی بتن با استفاده از ولاستونیت همراه با خاکستری بادی و یا دوده سیلیس افزایش مییابد.
Yog به این نتیجه دست یافت که مقاومت فشاری و خمشی بتن با جایگزینی 15 %سیمان بوسیله ولاستونیت افزای مییابد
]Nehdi & Soliman مشاهده کردند که استفاده از ولاستونیت در بتن موجب افزایش مقاومت فشاری بتن در سنین اولیه شده و همچنین تخلخل بتن را کاهش داده و موجب کاهش انقباض در بتن میشود.
آهن به صورت سنگ آهن به وفور در طبیعت و معادن یافت میشود. برای تولید فوالد ازسنگ آهن، آهن خام را تولید کرده و توسط عمل احیا در کوره های بلند کارخانجات ذوب آهن پس از دفع مواد زاید و افزودن عناصری مانند کربن- نیکل- منگنز- مولیبدن- سیلیسیم و... که هریک میتواند باعث تغییراتی برروی ویژگی آهن شود. گفتنی است که استفاده از این آلیاژها میتواند 3 %وزن کل آهن را تشکیل بدشد

<br /> میکروسیلیس یا دوده سیلیسی

میکروسیلیس یا دوده سیلیسی که به عنوان ماده پرکننده ی اجزای تشکیل دهنده ی بتن عمل میکند، ماده ی سیلیسی ریزی است که ذرات آن 50 تا 100 برابر از ذرات سیمان کوچکتر بوده و باعث چسبندگی ذرات بین سیمان می شود. همچنین این ماده چسبندگی بین سیمان و سنگدانه را تا حد قابل قبولی افزایش می دهد. میکروسیلیس ماده ای بسیار نرم و به شکل پودر می باشد و حاوی مواد غیربلوری با قطرهای بین 0.2 تا 0.5 میکرون است. میزان سیلیس در این ماده معموالً مقداری بین 85 تا 98 درصد است که میزان دقیق آن بستگی به نوع محصول کوره و کارخانه ی سیلیس دارد. در کوره هایی که مجهز به سیستم بازیابی حرارتی می باشند اگر دمای گاز خروجی حدود 800 درجه سانتیگراد باشد، آنگاه میکروسیلیس یا دوده سیلیسی حاصل دارای رنگ روشن است. در صورتی که دمای گاز خروجی حدود 200 درجه سانتیگراد باشد مقداری کربن سوخته در آن باقی می ماند و در نتیجه سیلیس خاکستری رنگ تولید می شود
. مقاومت بتن معمولا مهمترین معیار برای ارزیابی کیفیت بتن به کار برده می شود. افزایش مقاومت به مرور زمان بر اساس تداوم آبگیری سیمان وکاهش درصد تخلخل و فضای خالی بین مواد متشکله در مرحله ایجاد چسبندگی می باشد.میکروسیلیس موجود در بتن که یک ماده ی پوزولانی محسوب می شود، با هیدروکسیدکلسیم ناشی از هیدراتاسیون سیمان ترکیب شده و ترکیبی ژل مانند می سازد. این ترکیب، عامل اصلی افزایش مقاومت و کاهش تخلخل ذرات تشکیل دهنده بتن می باشد.
کریستال های بزرگ هیدروکسیدکلسیم در فصل مشترک سنگدانه و خمیر، مانع افزایش مقاومت می شود که میکروسیلیس تحت واکنش پوزولانی با هیدروکسید کلسیم آن را به اجزاء مقاومی به نام سیلیکات کلسیم هیدراته تبدیل می کند و بدین ترتیب باعث افزایش مقاومت فشاری بتن می شود
خواص مکانیکی مختلف بتن، همانند مقاومت و دوام، متأثر از پارامترهای زیادی است .گرایش عمومی محققان این است که تأثیر پارامترهای مختلف بطور همزمان روی مقاومت بتن را بررسی کرده تا درنهایت مقادیر بهینه آنها برای مقاومت فشاری ماکزیمم بدست آید .

<br /> عملکرد بتن در آتش وطراحی سازه های بتنی در برابر آتش

دانلود اسلاید های عملکرد_بتن_و_طراحی_سازه_های_بتنی در برابر آتش

---

 
فهرست مطالب:
عملکرد بتن در برابر آتش
انواع Spalling
عملکرد بتن های با مقاومت بالا در حرارت
روش های طراحی سازه در برابر حریق
مقایسه ی طرح اختلاط های با میکروسیلیس و بدون میکروسیلیس
تاثیر میکروسیلیس و سنگ دانه
مبانی طراحی سازه در برابر حریق
آزمایش بارگذاری آتش

<br /> افزودن خاکستر برنج به عنوان افزودنی سیمان

یکی از اقداماتی که در سال های اخیر برای کاهش هزینه های تولید سیمان و بتن و همچنین حفاظت از محیط زیست در کشورهای توسعه یافته صورت گرفته است، استفاده از ضایعات صنایع مختلف در سیمان و بتن است.
در این مقاله که توسط کارخانه سیمان داراب نگاشته شده است، به بررسی استفاده از خاکستر برنج در سیمان پرداخته شده است.
دانلود مقاله

<br /> انواع ترک در بتن و روش جلوگیری از بروز ترک

• انواع خرابیهای بتن

- شیمیایی:
1) تهاجم سولفات
2) تهاجم کلراید
3) کربناتاسیون
4) واکنش قلیایی سنگدانه ها

• فیزیکی:
• 1) یخ زدن و آب شدن

- مکانیکی:

• .سایش
• .فرسایش
• .خلأزایی

 

• تهاجم سولفات

 

• این محصول را اترینگایت یا میکرب سیمان می نامند.
• ویژگی اترینگایت: افزایش حجم زیاد (حتی تا 15برابر حجم اولیه)
• نتیجه: افزایش حجم تدریجی و نهایتاً خرد شدن بتن
• سولفات اساساً بر روی بتن تأثیر منفی دارد.
• گچی که به سیمان اضافه می کنیم موجب می شود که کمی اترینگایت تشکیل شود، ولی میزان آن کنترل شده است.
• اترینگایت ناشی از گچ پراکنده است ولی اترینگایت ناشی از سولفاته شدن گسترده در تمام سطح است.
• روشهای تشخیص خرابی سولفاتی
• .سفیدک (ناشی از تشکیل آهک) (غیردقیق و احتمالاتی) (مشکل آن است که انواع سفیدکها، ازجمله کلروری داریم.)
• .تشخیص اترینگایت از طریق میکروسکوپ الکترونی (SEM) (بلورهای آن سوزنی شکل است)
• .مشاهدة ترک ظاهری (پس از 15-5 سال)
• آزمایش شیمیایی سطح بتن
• روشهای پیشگیری از تبعات منفی تهاجم سولفات
• .کنترل مصالح بتن (سنگدانه، آب،...) از نظر میزان سولفات
• .استفاده از بتن با کیفیت بالا (w/c پایین، تراکم زیاد)؛ تأخیر و کندی خرابی

- عمل آوری کافی و مناسب (کامل شدن فعل و انفعالات، پر شدن فضای خالی، تشکیل شدن ژل به میزان کافی)
- مصرف سیمان نوع5 (مشروط به عدم حضور کلراید)
- مصرف سیمان نوع دو (تهاجم کم سولفات، یا تهاجم توأم سولفات و کلراید)
- مصرف پوزولانهای طبیعی و مصنوعی
- کاهش مصرف سیمان

• آزمایشهای خرابی سولفات
• .آزمایش درازمدت
• .آزمایشهای کوتاه مدت: محلول 4درصد سولفات سدیم

 
موارد کنترلی در آزمایشها:
الف) مقاومت
ب) انبساط نمونه
پ) وضع ظاهری و بررسی ترکها
ت) تعیین میزان سولفات در عمق نمونه
ث) میکروسکوپ الکترونی

• تهاجم کلراید

(آند)
(کاتد)
 

• تشکیل پیل الکتروشیمیایی
• یون کلراید cl^- ، همچنین امر را با شدت بسیار زیاد انجام می دهد و موجب تشدید خوردگی می شود.
• نمونه هایی از خرابی سازه‌های بتنی در سواحل خلیج فارس ( بندر بوشهر)
• موجب خوردگی موضعی و چال افتادگی می شود.
• افزایش حجم آرماتور به علت زنگ زدگی؛ در نتیجه ترک خوردن بتن
• مهمترین نوع خرابی است.
• فقط در بتن مسلح است.
• موجب از بین رفتن محیط قلیایی و پاسیویتة بتن می شود.
  (همین امر در تهاجم اسیدها و کربناتاسیون نیز اتفاق می افتد)
• در بتن پیش تنیده چون فولاد تحت تنش است خوردگی هم شدیدتر است و هم خطرناکتر.
• در اینجا عامل مثبت است زیرا موجب تشکیل نمک فریدل
  می شود.
• منشأ کلراید: کلراید همراه مصالح، آب دریا، مواد یخ زدا، سوختن
  پی وی سی
• روش تشخیص خرابی کلرایدی
• .بازدید ظاهری (ایجاد ترک، علائم و لکه های زنگ،...)
• .آزمایش شیمیایی، تعیین مقدار یون کلراید در سطح و در اعماق بتن
• .استفاده از دستگاه نیم پیل
• استفاده از دستگاه گالواپالس
• روشهای پیشگیری از تبعات منفی یون کلراید
• .کنترل مقدار یون کلراید در سطح بتن
• .عدم مصرف کلرورکلسیم (به عنوان زودگیرکننده) در بتن آرمه
• .بتن با کیفیت مناسب: w/c پایین، نفوذپذیری کم و تراکم زیاد، عمل آوری مناسب
• .شستشوی مصالح از املاح
• .استفاده از آب شیرین
• پوشش کافی بتن روی آرماتور

7) استفاده از پوزولان
8) عدم استفاده از سیمان نوع پنج
9) استفاده از آرماتور با پوشش اپوکسی
10) استفاده از فولاد زنگ نزن
11) حفاظت کاتدیک (مکانیزم: برقراری جریانی برخلاف جریان پیل خوردگی)
- یکی از مکانیزمهای حفاظت کاتدیک: برقراری جریانی برخلاف جریان پیل خوردگی (ولتاژ ضعیف در حدود 6-5 ولت)
- در حفاظت کاتدیک، یک آند قربانی ایجاد می کنیم که آرماتور سالم بماند.
12) استفاده از آرماتورهای پلیمری
13) استفاده از مواد بازدارنده یا ممانعت کننده از خوردگی (نظیر نیتریت کلسیم) (افزایش      )
14) استفاده از غشاء های آب بند (memberanes) (عملکرد حدود 20 سال)
15) استفاده از خمیرهای آب بندی (sealers)
(عملکرد حدود 5سال)

• آزمایشهای پیش بینی و پیشگیری
• .RCPT
• .نفوذ سطحی
• .نفوذپذیری با جیوه
• .نفوذپذیری با آب
• نفوذپذیری با گاز
• کربناتاسیون

در جو وجود دارد.
 
 

• قلیاییت بتن کم می شود، لذا پاسیویته کم می شود، لذا زمینه برای خرابیهای دیگر (زنگ زدن، تهاجم کلراید) فراهم می شود.
• شدیدترین حالت واکنش، در رطوبت نسبی 60 تا 70درصد است.
• روش تشخیص کربناتاسیون
• .فنل فتالئین (محیط کربناته شده بیرنگ، وگرنه ارغوانی)
  - از محلول فنل فتالئین (2درصد، حل شده در الکل اتیلیک استفاده می کنیم).

روشهای پیشگیری از تبعات منفی کربناتاسیون

• .استفاده از بتن با کیفیت بالا ( w/c، تراکم، عمل آوری)
• .پوشش مناسب
• .عدم استفاده از بخاریهای احتراقی در محیطهای بسته
• .استفاده از پوزولان

 
 

• واکنش قلیایی سنگدانه ها

 
 
 

• دو محصول اخیر، ژل منبسط شونده هستند و با افزایش میزان آنها بتن دچار ترک خوردگی می شود.
• این واکنش را سرطان بتن می گویند.
• در فرمول فوق، سیلیس باید فعال یا آمورف باشد.
• -به جای سیلیس، کربنات فعال نیز می تواند باشد.
• -AAR= واکنش قلیایی سنگدانه ها
• ASR= واکنش قلیایی سنگدانه های سیلیسی
• ACR= واکنش قلیایی سنگدانه های کربناتی
• شناسایی واکنش قلیایی سنگدانه ها
• .ترک های پوست سوسماری یا نقشه ای یا موزاییکی
• .مشاهده در زیر میکروسکوپ یا نور پلاریزه

(هاله ای از واکنشهای جدید، بیشتر به رنگ سفید، در اطراف سنگدانه ها)

• آزمایشهای پیشگیرانه
• .آزمایش پتروگرافی سنگدانه ها
  - نیاز به تخصص بالا دارد.
• .آزمایش تسریع شده ASTM C289 (بر روی سنگدانه)
  - دوسه روزه است.
  - سنگدانه مستقیماً در سود قرار می گیرد.
  - انبساط نمونه را اندازه می گیرند.
• .نمونة منشوری ملات ASTM C227
  - دو هفته ای است.
  - اندازه گیری انبساط (بیش از 1/0 درصد غیرمجاز)
• نمونة منشوری بتن
  - یک ماهه، سه ماهه، شش ماهه است.
• روشهای مقابله با تبعات منفی واکنش قلیایی سنگدانه ها
• .آزمایش سنگدانه ها، نمونه های ملات و بتن ساخته شده قبل از ساخت بتن.
• .استفاده از سیمان با قلیاییت کم
  - قلیاییت معادل سیمان کمتر از 6/0 درصد وزن سیمان
• .خشک نگهداشتن بتن
• مصرف سیمانهای پوزولانی (خاکستر بادی، سرباره، میکروسیلیس)
• سایش (abrasion)

- در بتن های در معرض رفت و آمد و عبور و مرور (کارخانه ها، کفهای بتنی، پیاده روها، روسازی های بتنی)

• روشهای پیشگیری از تبعات منفی سایش
• .w/c پایین
• .عمل آوری مناسب و خوب بویژه در روزهای اول (حداقل 7 روز)
• .مقاومت زیاد
• .جلوگیری از آب انداختگی (bleeding)
  - پرداخت صحیح لازم است.
  - پاشیدن سیمان باری صاف کردن سطح، مناسب نیست، بلکه روش صحیح این کار استفاده از بتن پرعیار برای بتن خارجی و پاشیدن سنگدانه های ریز است.
• استفاده از سنگدانه های سخت
  - عدد لُس آنجلس کمتر از40 درصد

6) استفاده از میکروسیلیس  و سایر پوزولانها
7) انجام آزمایش دیسک چرخان به عنوان مکمل آزمایش لُس آنجلس (به دلیل ضعف آزمایش لُس آنجلس در ارزیابی پدیده)

• فرسایش (erosion)
• سایش در کانالها و سازه های آبی، بر اثر جریان آب توأم با مواد جامد.
• مشابه پدیدة سایش است.
• به مدلها و دستگاههای دقیقتری برای آزمایش پدیده نیاز است ازجمله سایش همراه با جریان آب، ماسه پاشی، و نظایر آن
• روشهای مقابله نظیر سایش است.
• خلأزایی (cavitation)
• در سازه های هیدرولیکی پیش می آید.
• بر اثر سرعت و تغییر سرعت، و سرعت زیاد بیش از m/s40، حبابهایی به وجود می آید.
• فشار کم می شود، خلأ ایجاد می شود، حباب ایجاد می شود.
• بر اثر از بین رفتن و شکسته شدن حبابها، بتن قلوه کن
  می شود.
• در سرریز سدها بسیار اتفاق می افتد.
• روشهای پیشگیری از تبعات منفی خلأزایی
• .استفاده از بتن با مقاومت بالا
• .w/c پایین
• .ایجاد پیوستگی (bonding) بیشتر بین خمیر و سنگدانه
• .استفاده از میکروسیلیس
• .استفاده از بتن های پلیمری
• .استفاده از بتن با الیاف فولادی و پلیمری
• .عمل آوری خوب
• ایجاد سطح صاف و صیقلی (زیرا سطح ناصاف و ناهموار موجب ایجاد تغییرات فشار و سرعت می شود)؛ (بتن پلیمری در این زمینه مناسب عمل می کند)؛ (در تعمیرات، می باید به این امر توجه بسیار جدی بشود وگرنه مشکل بیشتر می شود).
• یخ زدن و آب شدن (freez-thaw)

- مکانیسم: افزایش تدریجی منافذ، و لذا کاهش مقاومت و دوام.

• روشهای پیشگیری از تبعات منفی یخ زدن و آب شدن
• .رعایت ضوابط بتن ریزی در هوای سرد.
• .کاهش نفوذپذیری و کاهش منافذ (نتیجه: کاهش لوله های مویینه)
• .عمل آوری و مواظبت و مراقبت مناسب، بویژه در سنین اولیة بتن
• .کاهش w/c
• مصرف مواد حباب هوازا
  - نقش آنها، کنترل انبساطهای ناشی از یخ زدن و آب شدن است.
• آزمایش یخ زدن و آب شدن
• -ساخت نمونه، سپس اندازه گیری موارد زیر:
• کاهش وزن
• میزان انبساط
• کاهش مدول الاستیسیتة دینامیکی
• مقاومت فشاری
• مدول گسیختگی (مقاومت کششی حاصل از آزمایش خمشی)

- ازجمله پارامترهایی که در این آزمایشها تعیین می کنند، ضریب دوام (F) است.
 

<br /> میکروسیلیس (دوده ی سیلیس) در بتن

دود سیلیکا
دود سیلیکا – که به میکروسیلیکا یا دود سیلیکا سوزانده ارجاع داده می شود – ماده ای فرعی است که به عنوان پوزولان  استفاده می شود. این محصول فرعی نتیجه کاهش کورتز خالص به همراه زغال سنگ در کوره قوس الکتریکی در تولید سیلیکون یا آلیاژ سیلیکون آهنی است.
- دود سیلیکا به عنوان بخار اکسید شده از کوره های C ْ 2000 بالا می رود. زمانی که سرد می شود، منقبض می گردد و در کیسه های بزرگ پارچه ای جمع آوری می گردد. سپس دود سیلیکای منقبض شده برای برداشتن ناخالصی های کنترل اندازه اجزا پردازش می شوند.
- سپس دود سیلیکای منقبض شده ضرورتاً دی اکسید سیلیکون در شکل غیر کریستالی می باشد. چون آن یک ماده ای است که شبیه خاکستر پرندگان در حال پرواز می باشد دارای شکل کروی است. به همراه اجزایی کمتر از cm 1 در دیامتر و دیامتر متوسط حدود cm 1 و خیلی نرم می باشد و حدود 1000 بار کمتر از اجزای سیمان می باشد.
- تراکم نسبی دود سیلیکا در حیطه 20 و 2 تا 25 و 2 می باشد اما می تواند به زیاد 5 و 2 نیز باشد. فشردگی انبوه دود سیلیکا از 130 تا Kg/m³ 430 متفاوت می باشد. دود سیلیکا به شکل پودر سفت بوده اما در شکل مایع متداول تر است.
- دود سیلیکا در کنار توده کل مواد سیمان سازی در مقادیر بین % 5 و % 10 هستند. آن در کاربردهایی که مقدار زیادی نفوذ ناپذیری نیاز می شود و در سیمان تقویت شده به کار می رود.
در مواردی که باید سیمان مقاوم مقیاس گذاری مایع ضد یخ باشد.

<br /> خدمات مرکز تخصصی توسعه بتن ایران

مشاوره جهت بهینه سازی در تولید بتن و کاهش هزینه های تولید به همراه حفظ کیفیت
کارآیی و مقاومت مشاوره، اجرا و راه اندازی خطوط تولید روان کننده، فوم بتن
مواد حباب هوا ساز راه اندازی واحد تولید کننده بتن خودتراکم، غلتکی و بتن های با مقاومت بالا مشاوره
ساخت و راه اندزی خط تولید سمنت پلاست
راه اندازی خط تولید انواع بلوک های سبک و سنگین
اجرا و نظارت دقیق بر بتن ریزی و عمل آوری صحیح سازه های بتنی حساس
طراحی و ساخت سازه های بتنی،  سازه های بتن پیش تنیده
ارزیابی و مقاوم سازی سازه های بتنی موجود
برگزاری کلاس ها، دوره های آموزشی و سمینارهای تخصصی مرتبط با بتن آماده
مشاوره جهت بازاریابی، برندسازی و تبلیغات کارخانه های بتن آماده و اصلاح سیستم فروش
مشاوره و ارائه انواع افزودنی های بتن پروژه های بزرگ ملی
ارائه خدمات مشاوره و طرح اختلاط بتن های با دوام و خاص
ارائه تخصصی خدمات مشاوره و اجرای انواع کف پوش های صنعتی رزینی و پایه سیمانی در سراسر کشور
ارائه خدمات ترمیم ، آب بندی و مقاوم سازی سازه های بتن در سراسر کشور
 
[caption id="attachment_2511" align="alignnone" width="827"] مرکز توسعه ی بتن ایران
ساخت بتن پر مقاومت ، کارخانه بتن، بتن آماده ، طرح اختلاط بتن، افزودنی های بتن[/caption]